Se la forma finale è un lungo tronco o un rotolo arrotondato,stampaggio per consistenzaad alte velocità richiede precisione e controllo.La precisione garantisce che le palline di pasta vengano consegnate nella posizione corretta per una modellatura ripetibile.I controlli mantengono la forma di ogni pezzo e accelerano la produzione.
"Garantire un pezzo di pasta ben steso seguito da un centraggio preciso sotto il nastro di formatura è fondamentale per la forma finale del prodotto", ha affermato Bruce Campbell, direttore esecutivo del prodotto, AMF Bakery Systems.La spaziatura dei pezzi di pasta è tutto.Se l'impasto non colpisce la formatrice sempre nello stesso punto, la forma finale non sarà uniforme o di qualità.AMF utilizza un distanziatore per palline di pasta e una formatrice a letto esteso per fornire precisione nello stampaggio e nella teglia.
Prodotto da Werner & Pfleiderer, partner azionario di Gemini Bakery Equipment, il trasportatore di alimentazione della sfogliatrice per pane della serie BM è dotato di un dispositivo di centraggio appositamente progettato che controlla l'erogazione delle palline di pasta alla testa di laminazione.Con quello in posizione, le palline di pasta entrano correttamente nella formatrice e possono essere modellate nel modo giusto ogni volta.
Il posizionamento dell'impasto è fondamentale, ma anche il controllo delle varie caratteristiche sulla formatrice ha un ruolo importante nella forma finale.Ad esempio, la formatrice per pane BM di Gemini è dotata di un trasportatore ad arricciatura ad alta velocità che preforma i pezzi di pasta, migliorando la laminazione e lo stampaggio.
Il pane BMModellatoree la Roll Line dell'aziendaFormatrice sfogliatriceentrambi utilizzano rulli di laminazione indipendenti a velocità variabile.Questi consentono agli operatori di indirizzare l'azione di laminazione e stampaggio, il che porta a forme e laminazione migliorate, ma consente anche agli operatori di adattarsi più facilmente alle modifiche del prodotto.
Shaffer, una Bundy Baking Solution, utilizza rulli di sfogliatura indipendenti ad azionamento diretto per fornire il controllo dell'allungamento e adattarsi a qualsiasi cambiamento nella produzione.
"Il rapporto tra i rulli può essere variato per variazioni di velocità e variazioni di peso", ha affermato Kirk Lang, vicepresidente di Shaffer.
Mentre i rulli ad azionamento diretto indipendenti forniscono il controllo dell'allungamento, Shaffer ha progettato il suo rullo di pre-fogliatura in modo che sia vicino al rullo di laminazione principale, fornendo un maggiore allungamento.
"La regolazione di precisione dell'altezza e della larghezza della piastra di pressione consente un'impostazione accurata e garantisce la consistenza dell'impasto", ha affermato il signor Lang.
Shaffer offre anche la selezione del prodotto standard sulla sua attrezzatura che controlla la velocità del rullo di laminazione primario, del rullo secondario, dei vari nastri, del nastro trasportatore e di tutti gli spolveratori.Ciò garantisce che ogni lotto sia realizzato secondo le stesse specifiche senza possibilità di errore umano.I fornai possono anche decidere di programmare l'impostazione automatica delle guide di alimentazione;prelamellatura, intercapedine rullo primario e secondario;regolazione del back-stop trasversale;altezza della tavola di pressione;larghezze guide pasta e teglia;e la posizione del sensore pan-stop.
Richard Breeswine, presidente e amministratore delegato di Koenig Bakery Systems, ha affermato che Koenig utilizza il suo metodo Rex per promuovere l'arrotondamento ottimale.
"Fondamentalmente significa che l'impasto è già pre-porzionato per una manipolazione delicata dell'impasto e un'elevata precisione del peso", ha affermato.
I rulli a stella rotanti in una tramoggia di preporzionamento tagliano l'impasto in porzioni in base al peso.Dopo essere stati spinti attraverso il tamburo divisore, questi pezzi di pasta vengono lasciati riposare su un nastro intermedio prima di passare alla formatrice.
I pezzi di pasta vengono arrotondati da un tamburo arrotondatore oscillante.A questo punto, lo stampaggio ottimale è dovuto all'eccentrico di arrotondamento regolabile elettricamente e alle piastre di arrotondamento intercambiabili di Koenig.L'ultima linea di divisione e arrotondamento dell'azienda, la T-Rex AW, utilizza listelli di arrotondamento appositamente progettati per produrre 72.000 pezzi/ora in un'operazione a 12 file ed è la più efficientespezzatrice e arrotondatricenell'azienda.
"Questa macchina è rivoluzionaria", ha detto Breeswine."Combina modularità e varietà di prodotti con una lavorazione delicata dell'impasto e prestazioni elevate."
Per mantenere la pasta in movimento attraverso la formatrice, Fritsch offre il monitoraggio sulla sua unità di formatura lunga sui lati di entrata e di uscita.Questo aiuta gli operatori a evitare l'accumulo di pasta, che può sfuggire rapidamente di mano ad alte produzioni.
"Il raschiatore sul rullo calibratore dell'unità di formatura lunga viene regolato pneumaticamente quando l'impasto è sulla linea, il che impedisce il riscaldamento e pulisce automaticamente il rullo", ha dichiarato Anna-Marie Fritsch, presidente, Fritsch USA.
L'azienda utilizza nastri di stampaggio con movimento contrario e raggiunge un'elevata produttività, fino a 130 file al minuto per prodotti speciali.Per lo stampaggio circolare ad alta velocità, Fritsch offre utensili a più fasi e ventose regolabili pneumaticamente che mantengono la qualità della sagomatura.
Tempo di pubblicazione: 14 agosto-2022